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有人歡喜有人愁，古粵解膠劑了解到協(xié)進(jìn)陶企仍擴(kuò)張

專欄：資訊動態(tài)

發(fā)布日期：2020-07-29

閱讀量：1777

作者：愛用建站

19年至今，古粵解膠劑小編從行業(yè)大咖與行業(yè)媒體中，一片“唱衰”陶瓷行業(yè)，總之寒冬在他們筆下就沒過去過。小編有時候在想，那我們陶瓷添加劑企業(yè)莫不是要變成企鵝才能活下去。但不管怎么說，還是會有一些冒尖的企業(yè)在改進(jìn)，我們一起來看看介紹的這家企業(yè)吧。

1992年協(xié)進(jìn)陶瓷從外墻磚起家，隨后幾乎是每十年建一個工廠，先后建立了福建泉州、廣東肇慶、廣西梧州3大生產(chǎn)基地。現(xiàn)擁有協(xié)進(jìn)、卡諾爾、班玞、珈納等4個品牌。

2009-2010年，在建設(shè)廣東生產(chǎn)基地協(xié)進(jìn)引進(jìn)了科達(dá)的2條瓷片整線。2019年-2020年，協(xié)進(jìn)廣西基地又引進(jìn)了2條科達(dá)的智能整線(涵蓋原料設(shè)備、壓機(jī)、干燥器、窯爐、拋磨線、包裝線)，同時首次采用了陶瓷工廠智能管控系統(tǒng)，已成為行業(yè)備受矚目的陶瓷工業(yè)4.0標(biāo)桿性示范企業(yè)。

據(jù)協(xié)進(jìn)總經(jīng)理王輝煌表示，引進(jìn)的廣西2條智能整線，除提升產(chǎn)品質(zhì)量外，還有3大優(yōu)勢。首先，一條生產(chǎn)線的人員配備降到幾十人，節(jié)約了用工成本。其次是智能制造，從壓機(jī)、窯爐到打包等環(huán)節(jié)的工廠數(shù)據(jù)可連接到服務(wù)器，使得企業(yè)能夠?qū)θ毕?、產(chǎn)品管控進(jìn)行更快的數(shù)據(jù)分析。第三是節(jié)能，協(xié)進(jìn)第一條智能整線自投產(chǎn)以來，優(yōu)等品率達(dá)到95%以上，設(shè)計日產(chǎn)量達(dá)到2-2.1萬平方米，窯爐煤耗保持在每平方產(chǎn)品3.2公斤煤左右，能耗僅為1.6m3天然氣/㎡。

古粵解膠劑小編認(rèn)為，要在這樣的環(huán)境中做的更好，確實(shí)需要膽識及接納能力。古粵添加劑也將會持續(xù)研發(fā)新品類，讓企業(yè)沒有難流的泥漿。