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        威勝智能生產(chǎn)線上，人機(jī)協(xié)作，有條不紊，35秒即可生產(chǎn)一只智能電表。

　　2017年，威勝集團(tuán)在奧地利市場挫敗競標(biāo)對(duì)手，獲得AMI合同，并參與奧地利智能電網(wǎng)改造項(xiàng)目。長沙家家戶戶用的“威勝”智能電表，已暢銷至歐美亞非的70余個(gè)國家和地區(qū)?！伴L沙智造”為何制勝？

　　昨日，記者走訪了威勝工業(yè)園，探訪“長沙智造”的制勝之道。在智能制造項(xiàng)目流水線上，智能機(jī)器人只需35秒左右即可生產(chǎn)一只智能電表，整個(gè)過程自動(dòng)化、信息化、智能化。產(chǎn)品工程師告訴記者，如今，電表的誤差早已不是當(dāng)初的“一天不到一度電”的概念，新研發(fā)的智能電表可以將誤差控制在正負(fù)0.2%標(biāo)定電流范圍內(nèi)。威勝是長沙建設(shè)國家智能制造中心的代表性企業(yè)之一，已獲批國家智能制造示范企業(yè)，項(xiàng)目入選國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用專項(xiàng)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場 重復(fù)定位誤差不超過0.03毫米

　　進(jìn)入威勝廠房，記者看到，在除塵工位上，智能協(xié)作機(jī)器人“瑞森可”的機(jī)械手臂準(zhǔn)確地抓住一個(gè)電能表的底盒，對(duì)準(zhǔn)除塵設(shè)備不停轉(zhuǎn)換著角度，通過離子風(fēng)將底盒里的灰塵去除。這道看似簡單的工序，卻直接影響儀表讀數(shù)的精度。生產(chǎn)中心主任徐哲介紹，機(jī)器人完成的除塵、裝配、測試等工序，比人工要更穩(wěn)定、精確，動(dòng)作更到位。像這個(gè)機(jī)器人，重復(fù)運(yùn)行1000次，重復(fù)定位誤差不會(huì)超過0.03毫米，而人工肯定是達(dá)不到的。

　　威勝集團(tuán)2016年引入智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)協(xié)作、自動(dòng)化柔性組裝、工序間物流自動(dòng)傳遞?！爸悄苌a(chǎn)大大提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，人均生產(chǎn)效率提升150%以上，生產(chǎn)周期縮短84%以上，能源利用率提高15%以上，產(chǎn)品的不合格率降低45%以上?！毙煺苷f。三相車間的海外產(chǎn)品出口至孟加拉國等全球20多個(gè)國家和地區(qū)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能達(dá)300多萬臺(tái)。下一步還將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配送、自動(dòng)檢定、自動(dòng)包裝，這樣就基本實(shí)現(xiàn)了全流程的自動(dòng)化。

　　企業(yè)計(jì)劃 3年將完成智能化生產(chǎn)線10條

　　“智能電表PCBA模塊后半段的另外三個(gè)工序，PCBA手工插件、手工焊接、成品組裝環(huán)節(jié)，還有檢測和包裝環(huán)節(jié)依然是以人工為主，但下一步會(huì)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，建設(shè)好智能單相電表和三相電能表數(shù)字化車間?！毙煺芙榻B說，總裝、自動(dòng)組裝、手工插件、焊接環(huán)節(jié)正在調(diào)試，有小批量正在驗(yàn)證，內(nèi)部也正在評(píng)審，自動(dòng)化生產(chǎn)要解決批量交付、測試的數(shù)據(jù)要儲(chǔ)存、自動(dòng)檢測的數(shù)據(jù)要采集等問題。

　　記者看到，通過工廠里的各種液晶顯示屏，可以自動(dòng)檢測每臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)并顯示出來。“工廠里生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品都要進(jìn)行追根溯源，就像每個(gè)人都有身份證一樣，每件產(chǎn)品是哪一天生產(chǎn)的、是誰生產(chǎn)的，都會(huì)有記錄而且能查到。”徐哲告訴記者，智能制造已經(jīng)成為助推威勝集團(tuán)發(fā)展的新引擎，也是其規(guī)劃的重要戰(zhàn)略行動(dòng)之一。威勝規(guī)劃形成以智能化生產(chǎn)控制中心、智能生產(chǎn)線、智能化倉儲(chǔ)、智能化生產(chǎn)執(zhí)行過程管控為主的兩個(gè)數(shù)字化車間，3年計(jì)劃完成智能生產(chǎn)線10條。

　　長沙目標(biāo) 2020年形成530家市級(jí)“智造”企業(yè)

　　在長沙企業(yè)界，對(duì)“智造”的追求已然成為一種潮流。近年來，長沙站在“中國制造2025”風(fēng)口，搶占智能制造高地：一方面大力促進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與智能化改造；另一方面，更加注重培育自帶“智能基因”的新興產(chǎn)業(yè)，開創(chuàng)智能制造長沙模式，已有230家企業(yè)入選國家、省、市智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，形成了“大企業(yè)頂天立地，小企業(yè)鋪天蓋地”的良好局面。

　　根據(jù)長沙市《建設(shè)國家智能制造中心三年行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020)》，長沙市到2020年將形成530家市級(jí)智能制造示范企業(yè)(示范車間)，培育50家以上省級(jí)智能制造示范企業(yè)(示范車間)，10家以上國家級(jí)智能制造示范企業(yè)。